HPMC para adesivo para azulejos

Perguntas frequentes

• Em relação à relação entre viscosidade e temperatura em HPMC (viscosidade de HPMC), o que deve ser observado em aplicações práticas?

  A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, o que significa que a viscosidade aumenta à medida que a temperatura diminui. Quando nos referimos à viscosidade de um determinado produto, geralmente nos referimos ao resultado da medição de sua solução aquosa a 2% a 20 graus Celsius. Em aplicações práticas, em regiões com grandes diferenças de temperatura entre o verão e o inverno, é aconselhável utilizar viscosidade relativamente mais baixa durante o inverno para uma melhor construção. Caso contrário, a baixas temperaturas, a viscosidade da celulose aumenta, resultando numa sensação mais pesada durante a aplicação. Viscosidade média: 75.000-100.000 (usado principalmente para massa) Motivo: Boa retenção de água. Alta viscosidade: 150.000-200.000 (usado principalmente para pó de argamassa de isolamento de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento de contas de vidro espumadas) Motivo: Alta viscosidade, reduz o pó e a flacidez da argamassa, melhora a construção. Contudo, em geral, uma viscosidade mais elevada proporciona uma melhor retenção de água. Portanto, muitos fabricantes de argamassa seca consideram o uso de celulose de média viscosidade (75.000-100.000) em vez de celulose de baixa viscosidade (20.000-40.000) para reduzir a dosagem e os custos.

• Quais são as diferenças entre HPMC e MC?

  MC significa metilcelulose, que é um éter de celulose feito de algodão purificado por meio de tratamento alcalino utilizando clorometano como agente de eterificação, seguido de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente 1,6-2,0, e diferentes graus de substituição resultam em diferentes solubilidades. Pertence aos éteres de celulose não iônicos. 1. A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, do tamanho das partículas e da taxa de dissolução. Geralmente, uma quantidade maior, um tamanho de partícula menor e uma viscosidade mais alta resultam em melhor retenção de água. Dentre esses éteres de celulose, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam maior retenção de água. 2. A metilcelulose é solúvel em água fria, mas tem dificuldade em se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é estável na faixa de pH de 3-12. Possui boa compatibilidade com amido, goma guar e muitos surfactantes. A gelificação ocorre quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação. 3. A variação de temperatura afeta significativamente a retenção de água da metilcelulose. Geralmente, temperaturas mais altas resultam em menor retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar os 40°C, a retenção de água da metilcelulose diminui significativamente, o que afecta negativamente a trabalhabilidade da argamassa. 4. A metilcelulose tem um impacto notável na trabalhabilidade e adesão da argamassa. “Adesão” refere-se à força de adesão entre a ferramenta de aplicação do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. Uma maior adesão leva a uma maior resistência ao cisalhamento, exigindo mais força do trabalhador durante a aplicação e resultando em menor trabalhabilidade. Entre os produtos de éter de celulose, a metilcelulose apresenta um nível moderado de adesão. HPMC significa Hidroxipropilmetilcelulose. É um éter de celulose não iônico derivado do algodão refinado por meio de alcalinização, utilizando epicloridrina e clorometano como agentes de eterificação em uma série de reações. O grau de substituição está geralmente entre 1,2 e 2,0. Suas propriedades variam com a proporção entre o teor de metoxi e o teor de hidroxipropil. (1) A hidroxipropilmetilcelulose é solúvel em água fria, mas pode ser difícil de dissolver em água quente. No entanto, a sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente superior à da metilcelulose. Sua solubilidade em água fria é bastante melhorada em comparação com a metilcelulose. (2) A viscosidade da Hidroxipropilmetilcelulose depende do seu peso molecular, com maior peso molecular levando a maior viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, com a viscosidade diminuindo à medida que a temperatura aumenta. No entanto, a sua viscosidade é menos afetada pela temperatura em comparação com a metilcelulose. Sua solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente. (3) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta estabilidade em ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é altamente estável na faixa de pH de 2 a 12. É minimamente afetada por hidróxido de sódio e água de cal, embora os álcalis possam acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade. Demonstra estabilidade em sais gerais, mas em concentrações salinas mais elevadas, a viscosidade da solução de Hidroxipropil Metil Celulose tende a aumentar. (4) A capacidade de retenção de água da Hidroxipropilmetilcelulose depende de fatores como dosagem e viscosidade e, na mesma dosagem, sua taxa de retenção de água é superior à da metilcelulose. (5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos solúveis em água de alto peso molecular para formar soluções homogêneas com maior viscosidade. Exemplos incluem álcool polivinílico, éteres de amido e gomas vegetais. (6) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta maior adesão na construção de argamassa em comparação com a metilcelulose. (7) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência à degradação enzimática em comparação com a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de sofrer degradação enzimática.

• Qual é a aplicação de HPMC na massa em pó e o que causa a formação de bolhas na massa em pó?

  HPMC tem três funções na massa em pó: espessamento, retenção de água e facilitação da construção. Não participa de nenhuma reação. A formação de bolhas na massa em pó pode ser causada por dois motivos: (1) Conteúdo excessivo de água. (2) Aplicar outra camada por cima antes que a camada inferior seque, o que também pode levar à formação de bolhas.