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Produtos

MHEC (Hidroxietilmetilcelulose)

Alta eficiência de espessamento e ampla gama de graus de viscosidade

Boa compatibilidade

Excelente estabilidade

Boa atividade coloidal protetora

Matéria menos insolúvel, solução aquosa límpida e transparente.

Pequena flutuação de viscosidade

Alta pureza, baixo teor de umidade, baixo teor de cinzas

Detalhes do produto

A hidroxietilmetilcelulose é usada principalmente em paredes internas e externas massa em pó, adesivo para azulejos, agente para juntas de azulejos, agente de interface de pó seco, argamassa de isolamento de paredes internas e externas, argamassa autonivelante, argamassa de reparo, argamassa decorativa, argamassa impermeável, etc.


Pó MHEC usa

1. A síntese do látex e a formulação de revestimentos à base de água

Nos componentes dos revestimentos de emulsão, MHEC (Hidroxietilmetilcelulose) de Haoshuo desempenha diversas funções importantes. Previne a gelificação dos pigmentos, auxilia na dispersão dos pigmentos, estabiliza o látex e pode aumentar a viscosidade dos componentes. O pó MHEC apresenta boa compatibilidade com outros materiais na formulação, como pigmentos, aditivos, cargas e sais. Revestimentos espessados com Hidroxietilmetilcelulose apresentam boas propriedades reológicas em diversas taxas de cisalhamento e possuem pseudoplasticidade. Eles podem ser aplicados usando vários métodos, como pincel, rolo ou pulverização. Esses revestimentos são fáceis de trabalhar, pois são menos propensos a pingar, escorrer e respingar e possuem boas propriedades de nivelamento.

2. Perfuração de petróleo

No contexto da perfuração e extração de petróleo, o pó MHEC de alta viscosidade é usado principalmente como agente espessante em fluidos de perfuração e completação. O MHEC de baixa viscosidade é usado como redutor de perda de fluido. O pó MHEC serve como agente espessante em vários fluidos de perfuração, completação, cimentação e fraturamento, garantindo que a lama tenha boa fluidez e estabilidade. Na perfuração, pode aumentar a capacidade da lama de transportar fragmentos rochosos e prolongar a vida útil da broca de perfuração. Em fluidos de perfuração e completação com baixo teor de sólidos, as excelentes propriedades de controle de perda de água do MHEC ajudam a evitar infiltração significativa de água no poço, melhorando a estabilidade do poço.

3. Construção

A hidroxietilmetilcelulose MHEC pode ser usada em produtos de construção, como misturas de concreto, argamassa recém-misturada, gesso ou outras argamassas para fornecer retenção de água durante o processo de construção, antes da pega e do endurecimento. Além de melhorar as propriedades de retenção de água dos produtos de construção, o espessante MHEC também pode prolongar a trabalhabilidade e o tempo aberto do gesso ou argamassa. Ajuda a reduzir problemas como descamação, queda e flacidez.

4. Cosméticos e Detergentes

HEMC (Hidroxietilmetilcelulose) é um aglutinante, espessante, estabilizador e dispersante eficaz usado em vários produtos para os cabelos, como xampus, sprays para cabelos, condicionadores e cosméticos. Nestes produtos, ajuda a melhorar a textura, consistência e estabilidade das formulações.

Além disso, o MHEC CAS9032-42-2 solúvel em água também é utilizado como agente anti-redeposição em detergentes em pó. Isto significa que ajuda a evitar que a sujidade e as partículas de sujidade se fixem novamente nos tecidos durante o processo de lavagem, auxiliando assim na eficiência geral da limpeza dos detergentes para a roupa.

5. Polimerização de macromoléculas

MHEC (Hidroxietilmetilcelulose) serve como agente dispersante, emulsificante, suspensor e estabilizante nos componentes de polimerização ou copolimerização de resinas sintéticas. Pode ser usado para proteger colóides nesses processos. Suas principais características incluem forte capacidade de dispersão, resultando em produtos com "películas" finas nas partículas, tamanho de partícula fino, formato de partícula uniforme, estrutura solta, boa fluidez, alta transparência e facilidade de processamento.

6. Outros

O espessante de celulose MHEC é usado em formulações de emulsões e suspensões de pesticidas como agente espessante para emulsões ou suspensões em spray. O pó MHEC também é empregado em várias outras aplicações, incluindo agentes de limpeza, compostos de polimento, tintas para galvanoplastia, inseticidas, materiais para lápis resistentes ao fogo, cerâmica, estofamento de almofadas, produtos de tabaco, fluxos de soldagem e compostos para enchimento de cabos, onde serve como água -pó resistente para evitar a infiltração de umidade nos cabos.

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Hidroxietilmetilcelulose (MHEC)


Para a preparação de soluções aquosas contendo MHEC, deve ser seguido o seguinte procedimento recomendado:

1. Comece agitando bem a água para garantir uniformidade na solução. Introduza gradualmente MHEC na água agitada para evitar a formação de grumos.

2. Continue adicionando o pó MHEC até que esteja completamente incorporado na água, certificando-se de concluir esta etapa antes que ocorra qualquer aumento notável na viscosidade da solução.

3. Mantenha a agitação contínua até que todo o pó de MHEC adicionado esteja completamente dissolvido. Para facilitar a dissolução de Hidroxietilmetilcelulose MHEC, considere empregar um dos seguintes métodos:

um. Umedeça o MHEC de hidroxietilmetilcelulose com um álcool compatível com água antes de introduzi-lo na água.

b. Misture MHEC com outra substância em pó que seja imiscível com água ou apresente baixa solubilidade em água.

Vantagens e recursos

Propriedades do pó MHEC

1. Alta eficiência de espessamento e ampla gama de graus de viscosidade, para obter qualquer eficiência de espessamento desejada.

2. Boa compatibilidade com a maioria dos sais inorgânicos e uma ampla variedade de gomas e resinas.

3. Os produtos em pó MHEC anti-biodegradáveis têm excelente estabilidade, para garantir uma boa vida útil para a tinta.

4. Boa atividade coloidal protetora, para evitar a coagulação de partículas sólidas no revestimento.

5. Matéria menos insolúvel, solução aquosa límpida e transparente.

6. Pequena flutuação de viscosidade.

7. Alta pureza, baixo teor de umidade, baixo teor de cinzas.


Desempenho anti-biodegradação

A utilização de um excelente espessante MHEC com propriedades antibiodegradáveis minimiza a perda de viscosidade.

As propriedades da solução l

O tempo de hidratação química do MHEC conta desde o umedecimento inicial até o momento em que a solução começa a ficar viscosa. O tempo de hidratação pode ser variado para atender a uma necessidade especial. Tempo de hidratação do MHEC, aparentemente afetado pelo valor do pH. Normalmente varia de 4 a 25 minutos.

As propriedades da solução ll

Nas condições reais de aplicações industriais, a taxa de cisalhamento é um fator importante a considerar quando a quantidade de MHEC de hidroxietilmetilcelulose é necessária para atingir uma certa viscosidade. De modo geral, quanto maior a taxa de cisalhamento, menor a viscosidade.

As propriedades da solução lll

A propriedade mais importante do pó de Hidroxietilmetilcelulose é que ele atua como espessante, aumentando a viscosidade do líquido, e seu espessamento depende de sua concentração (mostrado abaixo). Além disso, o efeito dos diferentes graus de viscosidade na propriedade de espessamento também pode ser visto claramente, sob os outros parâmetros constantes, a viscosidade da celulose HEMC aumenta com o aumento do grau de viscosidade.


Padrão

Não. Item de índice Unidade Especificações padrão
  1  Aparência _ Pó branco/amarelo
  2  Granulometria Malha 100Malha>96%
80Malha>100%
malha 100>96%
malha 80>100%
  3  Umidade % 4-7%
  4  Conteúdo de cinzas % 3-5%
  5  Grupo Metila % 17-30%
  6  Grupo Hidroxila Etil % 4-12%
  7  Valor de PH _ 5-8
  8  Temperatura do Gel 60℃-90℃
  9  Viscosidade (20 ℃); solução de água a 2% mPa.s 200.000 


Áreas de aplicação da celulose MHEC:

Argamassa e rejunte: O pó MHEC é utilizado em argamassas e rejuntes à base de cimento para melhorar sua aderência, trabalhabilidade e durabilidade.

Adesivos para azulejos: A hidroxietilmetilcelulose HEMC é adicionada aos adesivos para azulejos para aumentar sua força de ligação, resistência à água e flexibilidade.

Sistemas de isolamento e acabamento exterior (EIFS): O pó HEMC é usado em EIFS para melhorar a flexibilidade, adesão e resistência a rachaduras do sistema.

Compostos autonivelantes: O pó MHEC é adicionado aos compostos autonivelantes para melhorar sua trabalhabilidade e durabilidade.

Produtos à base de gesso: Metil hidroxietil celulose MHEC é usado em produtos à base de gesso para melhorar sua resistência à água, adesão e resistência.

HPMC para preenchimento de juntas

O éter de celulose HPMC melhora o agente de calafetagem de argamassa e placa, melhorando o encolhimento e a resistência anti-rachaduras, minimizando o risco de rachaduras, e prolongando o tempo de trabalho. Com propriedades superiores de retenção de água, evita problemas como secagem rápida e mau endurecimento, garantindo hidratação ideal.

HPMC para argamassa autonivelante

Os materiais de construção adicionados com HPMC são mais fáceis de misturar e usar, melhoram a eficiência do trabalho dos trabalhadores da construção, ampliam o tempo aberto, melhora a resistência de adesão e forma um revestimento de superfície suave e delicado.

Celulose HPMC de grau de detergente químico diário

A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) de grau detergente químico diário é um polímero sintético de alto peso molecular preparado por modificação química com celulose natural como matéria-prima.

HPMC para argamassa seca

HPMC é amplamente utilizado na indústria de argamassa seca. Poderia ser solúvel em água e formar a solução transparente. Como aditivos importantes na argamassa, a hidroxipropilmetilcelulose pode aumentar a retenção de água, aumentar a trabalhabilidade e aumentar o tempo aberto, etc.

Embalagem e Envio

Observação: O produto é acondicionado em sacos de tecido de polipropileno, cada um com peso líquido de 25kg. Ao armazenar, coloque em local interno ventilado e seco, preste atenção à umidade. Preste atenção à proteção contra chuva e sol durante o transporte.

Quantidade/20GP: 12 toneladas com paletes, 14 toneladas sem paletes.

Quantidade/40HQ: 24 toneladas com paletes, 28 toneladas sem paletes.

Perguntas frequentes

  • Em relação à relação entre viscosidade e temperatura em HPMC (viscosidade de HPMC), o que deve ser observado em aplicações práticas?

    A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, o que significa que a viscosidade aumenta à medida que a temperatura diminui. Quando nos referimos à viscosidade de um determinado produto, geralmente nos referimos ao resultado da medição de sua solução aquosa a 2% a 20 graus Celsius. Em aplicações práticas, em regiões com grandes diferenças de temperatura entre o verão e o inverno, é aconselhável utilizar viscosidade relativamente mais baixa durante o inverno para uma melhor construção. Caso contrário, a baixas temperaturas, a viscosidade da celulose aumenta, resultando numa sensação mais pesada durante a aplicação. Viscosidade média: 75.000-100.000 (usado principalmente para massa) Motivo: Boa retenção de água. Alta viscosidade: 150.000-200.000 (usado principalmente para pó de argamassa de isolamento de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento de contas de vidro espumadas) Motivo: Alta viscosidade, reduz o pó e a flacidez da argamassa, melhora a construção. Contudo, em geral, uma viscosidade mais elevada proporciona uma melhor retenção de água. Portanto, muitos fabricantes de argamassa seca consideram o uso de celulose de média viscosidade (75.000-100.000) em vez de celulose de baixa viscosidade (20.000-40.000) para reduzir a dosagem e os custos.

  • Quais são as diferenças entre HPMC e MC?

    MC significa metilcelulose, que é um éter de celulose feito de algodão purificado por meio de tratamento alcalino utilizando clorometano como agente de eterificação, seguido de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente 1,6-2,0, e diferentes graus de substituição resultam em diferentes solubilidades. Pertence aos éteres de celulose não iônicos. 1. A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, do tamanho das partículas e da taxa de dissolução. Geralmente, uma quantidade maior, um tamanho de partícula menor e uma viscosidade mais alta resultam em melhor retenção de água. Dentre esses éteres de celulose, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam maior retenção de água. 2. A metilcelulose é solúvel em água fria, mas tem dificuldade em se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é estável na faixa de pH de 3-12. Possui boa compatibilidade com amido, goma guar e muitos surfactantes. A gelificação ocorre quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação. 3. A variação de temperatura afeta significativamente a retenção de água da metilcelulose. Geralmente, temperaturas mais altas resultam em menor retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar os 40°C, a retenção de água da metilcelulose diminui significativamente, o que afecta negativamente a trabalhabilidade da argamassa. 4. A metilcelulose tem um impacto notável na trabalhabilidade e adesão da argamassa. “Adesão” refere-se à força de adesão entre a ferramenta de aplicação do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. Uma maior adesão leva a uma maior resistência ao cisalhamento, exigindo mais força do trabalhador durante a aplicação e resultando em menor trabalhabilidade. Entre os produtos de éter de celulose, a metilcelulose apresenta um nível moderado de adesão. HPMC significa Hidroxipropilmetilcelulose. É um éter de celulose não iônico derivado do algodão refinado por meio de alcalinização, utilizando epicloridrina e clorometano como agentes de eterificação em uma série de reações. O grau de substituição está geralmente entre 1,2 e 2,0. Suas propriedades variam com a proporção entre o teor de metoxi e o teor de hidroxipropil. (1) A hidroxipropilmetilcelulose é solúvel em água fria, mas pode ser difícil de dissolver em água quente. No entanto, a sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente superior à da metilcelulose. Sua solubilidade em água fria é bastante melhorada em comparação com a metilcelulose. (2) A viscosidade da Hidroxipropilmetilcelulose depende do seu peso molecular, com maior peso molecular levando a maior viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, com a viscosidade diminuindo à medida que a temperatura aumenta. No entanto, a sua viscosidade é menos afetada pela temperatura em comparação com a metilcelulose. Sua solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente. (3) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta estabilidade em ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é altamente estável na faixa de pH de 2 a 12. É minimamente afetada por hidróxido de sódio e água de cal, embora os álcalis possam acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade. Demonstra estabilidade em sais gerais, mas em concentrações salinas mais elevadas, a viscosidade da solução de Hidroxipropil Metil Celulose tende a aumentar. (4) A capacidade de retenção de água da Hidroxipropilmetilcelulose depende de fatores como dosagem e viscosidade e, na mesma dosagem, sua taxa de retenção de água é superior à da metilcelulose. (5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos solúveis em água de alto peso molecular para formar soluções homogêneas com maior viscosidade. Exemplos incluem álcool polivinílico, éteres de amido e gomas vegetais. (6) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta maior adesão na construção de argamassa em comparação com a metilcelulose. (7) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência à degradação enzimática em comparação com a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de sofrer degradação enzimática.

  • Quais são as formulações para massa em pó para paredes internas e externas?

    1. Pó de massa para parede interna: Carbonato de cálcio pesado 800KG, carbonato de cálcio leve 150KG (éter de amido, Qing puro, solo peng run, ácido cítrico, poliacrilamida, etc., podem ser adicionados conforme apropriado). 2. Pó de massa para parede externa: Cimento 350KG, carbonato de cálcio pesado 500KG, areia de quartzo 150KG, pó de látex 8-12KG, éter de celulose 3KG, éter de amido 0,5KG, fibra de madeira 2KG.

  • Qual é a aplicação de HPMC na massa em pó e o que causa a formação de bolhas na massa em pó?

    HPMC tem três funções na massa em pó: espessamento, retenção de água e facilitação da construção. Não participa de nenhuma reação. A formação de bolhas na massa em pó pode ser causada por dois motivos: (1) Conteúdo excessivo de água. (2) Aplicar outra camada por cima antes que a camada inferior seque, o que também pode levar à formação de bolhas.

  • Quais são os outros nomes da Hidroxipropil Metil Celulose (HPMC)?

    Hidroxipropil Metil Celulose, em inglês: Hidroxipropil Metil Celulose, também conhecida como HPMC ou MHPC. Outros nomes: Hidroxipropilmetilcelulose; Éter Hidroxipropil Metílico de Celulose; Hipromelose; Celulose, éter de 2-hidroxipropilmetilcelulose; éter hidroxipropilmetílico de celulose; Hiprolose.

  • Como escolher a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) apropriada para diferentes aplicações?

    Para aplicações de massa, uma viscosidade mais baixa de 100.000 é suficiente e uma boa retenção de água é importante. Para aplicações de argamassa, é preferida uma viscosidade mais alta de 150.000. Para aplicações adesivas, é necessário um produto de alta viscosidade e dissolução rápida.

  • Por que a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem odor?

    HPMC produzido usando métodos de solvente utiliza solventes como tolueno e isopropanol. Se o processo de lavagem não for completo, pode haver algum odor residual.

  • Qual é a diferença entre o tipo solúvel em água fria e o tipo solúvel termicamente de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) no processo de produção?

    O tipo de HPMC solúvel em água fria é tratado superficialmente com formaldeído, permitindo que ele se disperse rapidamente em água fria, mas não se dissolva verdadeiramente. Só se dissolve quando a viscosidade aumenta. O tipo termossolúvel não sofre tratamento superficial com formaldeído. Uma dosagem mais elevada de formaldeído resulta numa dispersão mais rápida, mas num aumento mais lento da viscosidade, enquanto uma dosagem mais baixa tem o efeito oposto.

  • Existe alguma relação entre a perda de pó na massa e HPMC?

    A perda de pó na massa está principalmente relacionada à qualidade do pó de cal e tem pouco a ver com HPMC. O baixo teor de cálcio na cal em pó e uma proporção inadequada de CaO e Ca(OH)2 na cal em pó podem causar perda de pó. Se houver uma ligeira relação com o HPMC, a fraca retenção de água do HPMC também pode contribuir para a perda de pó.

  • Qual é a relação entre a temperatura de gelificação da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e alguma outra coisa?

    A temperatura de gelificação do HPMC está relacionada ao seu conteúdo de metoxi. Quanto menor for o teor de metoxi, maior será a temperatura de gelificação.

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