Perguntas frequentes

• Em relação à relação entre viscosidade e temperatura em HPMC (viscosidade de HPMC), o que deve ser observado em aplicações práticas?

  A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, o que significa que a viscosidade aumenta à medida que a temperatura diminui. Quando nos referimos à viscosidade de um determinado produto, geralmente nos referimos ao resultado da medição de sua solução aquosa a 2% a 20 graus Celsius. Em aplicações práticas, em regiões com grandes diferenças de temperatura entre o verão e o inverno, é aconselhável utilizar viscosidade relativamente mais baixa durante o inverno para uma melhor construção. Caso contrário, a baixas temperaturas, a viscosidade da celulose aumenta, resultando numa sensação mais pesada durante a aplicação. Viscosidade média: 75.000-100.000 (usado principalmente para massa) Motivo: Boa retenção de água. Alta viscosidade: 150.000-200.000 (usado principalmente para pó de argamassa de isolamento de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento de contas de vidro espumadas) Motivo: Alta viscosidade, reduz o pó e a flacidez da argamassa, melhora a construção. Contudo, em geral, uma viscosidade mais elevada proporciona uma melhor retenção de água. Portanto, muitos fabricantes de argamassa seca consideram o uso de celulose de média viscosidade (75.000-100.000) em vez de celulose de baixa viscosidade (20.000-40.000) para reduzir a dosagem e os custos.

• Quais são as diferenças entre HPMC e MC?

  MC significa metilcelulose, que é um éter de celulose feito de algodão purificado por meio de tratamento alcalino utilizando clorometano como agente de eterificação, seguido de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente 1,6-2,0, e diferentes graus de substituição resultam em diferentes solubilidades. Pertence aos éteres de celulose não iônicos. 1. A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, do tamanho das partículas e da taxa de dissolução. Geralmente, uma quantidade maior, um tamanho de partícula menor e uma viscosidade mais alta resultam em melhor retenção de água. Dentre esses éteres de celulose, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam maior retenção de água. 2. A metilcelulose é solúvel em água fria, mas tem dificuldade em se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é estável na faixa de pH de 3-12. Possui boa compatibilidade com amido, goma guar e muitos surfactantes. A gelificação ocorre quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação. 3. A variação de temperatura afeta significativamente a retenção de água da metilcelulose. Geralmente, temperaturas mais altas resultam em menor retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar os 40°C, a retenção de água da metilcelulose diminui significativamente, o que afecta negativamente a trabalhabilidade da argamassa. 4. A metilcelulose tem um impacto notável na trabalhabilidade e adesão da argamassa. “Adesão” refere-se à força de adesão entre a ferramenta de aplicação do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. Uma maior adesão leva a uma maior resistência ao cisalhamento, exigindo mais força do trabalhador durante a aplicação e resultando em menor trabalhabilidade. Entre os produtos de éter de celulose, a metilcelulose apresenta um nível moderado de adesão. HPMC significa Hidroxipropilmetilcelulose. É um éter de celulose não iônico derivado do algodão refinado por meio de alcalinização, utilizando epicloridrina e clorometano como agentes de eterificação em uma série de reações. O grau de substituição está geralmente entre 1,2 e 2,0. Suas propriedades variam com a proporção entre o teor de metoxi e o teor de hidroxipropil. (1) A hidroxipropilmetilcelulose é solúvel em água fria, mas pode ser difícil de dissolver em água quente. No entanto, a sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente superior à da metilcelulose. Sua solubilidade em água fria é bastante melhorada em comparação com a metilcelulose. (2) A viscosidade da Hidroxipropilmetilcelulose depende do seu peso molecular, com maior peso molecular levando a maior viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, com a viscosidade diminuindo à medida que a temperatura aumenta. No entanto, a sua viscosidade é menos afetada pela temperatura em comparação com a metilcelulose. Sua solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente. (3) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta estabilidade em ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é altamente estável na faixa de pH de 2 a 12. É minimamente afetada por hidróxido de sódio e água de cal, embora os álcalis possam acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade. Demonstra estabilidade em sais gerais, mas em concentrações salinas mais elevadas, a viscosidade da solução de Hidroxipropil Metil Celulose tende a aumentar. (4) A capacidade de retenção de água da Hidroxipropilmetilcelulose depende de fatores como dosagem e viscosidade e, na mesma dosagem, sua taxa de retenção de água é superior à da metilcelulose. (5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos solúveis em água de alto peso molecular para formar soluções homogêneas com maior viscosidade. Exemplos incluem álcool polivinílico, éteres de amido e gomas vegetais. (6) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta maior adesão na construção de argamassa em comparação com a metilcelulose. (7) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência à degradação enzimática em comparação com a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de sofrer degradação enzimática.

• Quais são as formulações para massa em pó para paredes internas e externas?

  1. Pó de massa para parede interna: Carbonato de cálcio pesado 800KG, carbonato de cálcio leve 150KG (éter de amido, Qing puro, solo peng run, ácido cítrico, poliacrilamida, etc., podem ser adicionados conforme apropriado). 2. Pó de massa para parede externa: Cimento 350KG, carbonato de cálcio pesado 500KG, areia de quartzo 150KG, pó de látex 8-12KG, éter de celulose 3KG, éter de amido 0,5KG, fibra de madeira 2KG.

• Qual é a aplicação de HPMC na massa em pó e o que causa a formação de bolhas na massa em pó?

  HPMC tem três funções na massa em pó: espessamento, retenção de água e facilitação da construção. Não participa de nenhuma reação. A formação de bolhas na massa em pó pode ser causada por dois motivos: (1) Conteúdo excessivo de água. (2) Aplicar outra camada por cima antes que a camada inferior seque, o que também pode levar à formação de bolhas.

• Quais são os outros nomes da Hidroxipropil Metil Celulose (HPMC)?

  Hidroxipropil Metil Celulose, em inglês: Hidroxipropil Metil Celulose, também conhecida como HPMC ou MHPC. Outros nomes: Hidroxipropilmetilcelulose; Éter Hidroxipropil Metílico de Celulose; Hipromelose; Celulose, éter de 2-hidroxipropilmetilcelulose; éter hidroxipropilmetílico de celulose; Hiprolose.

• Como escolher a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) apropriada para diferentes aplicações?

  Para aplicações de massa, uma viscosidade mais baixa de 100.000 é suficiente e uma boa retenção de água é importante. Para aplicações de argamassa, é preferida uma viscosidade mais alta de 150.000. Para aplicações adesivas, é necessário um produto de alta viscosidade e dissolução rápida.

• Por que a hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem odor?

  HPMC produzido usando métodos de solvente utiliza solventes como tolueno e isopropanol. Se o processo de lavagem não for completo, pode haver algum odor residual.

• Qual é a diferença entre o tipo solúvel em água fria e o tipo solúvel termicamente de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) no processo de produção?

  O tipo de HPMC solúvel em água fria é tratado superficialmente com formaldeído, permitindo que ele se disperse rapidamente em água fria, mas não se dissolva verdadeiramente. Só se dissolve quando a viscosidade aumenta. O tipo termossolúvel não sofre tratamento superficial com formaldeído. Uma dosagem mais elevada de formaldeído resulta numa dispersão mais rápida, mas num aumento mais lento da viscosidade, enquanto uma dosagem mais baixa tem o efeito oposto.

• Existe alguma relação entre a perda de pó na massa e HPMC?

  A perda de pó na massa está principalmente relacionada à qualidade do pó de cal e tem pouco a ver com HPMC. O baixo teor de cálcio na cal em pó e uma proporção inadequada de CaO e Ca(OH)2 na cal em pó podem causar perda de pó. Se houver uma ligeira relação com o HPMC, a fraca retenção de água do HPMC também pode contribuir para a perda de pó.

• Qual é a relação entre a temperatura de gelificação da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e alguma outra coisa?

  A temperatura de gelificação do HPMC está relacionada ao seu conteúdo de metoxi. Quanto menor for o teor de metoxi, maior será a temperatura de gelificação.