HPMC (hidroxipropilmetilcelulose) é um componente crucial na criação de argamassas de mistura seca. O seu significado pode não ser imediatamente aparente para quem não o conhece, mas influencia muito a suavidade e uniformidade da argamassa, simplificando os processos de construção. Este artigo elucida as vantagens da integração de HPMC em argamassas de mistura seca, destacando seus inúmeros benefícios.

 

O que é HPMC (Hidroxipropilmetilcelulose)?

 

HPMC (Hidroxipropilmetilcelulose), também conhecida como hipromelose, é um tipo de éter de celulose não iônico. Normalmente aparece como um pó branco ou material fibroso solto, com partículas dimensionadas para passar por uma peneira de malha 80. É inodoro, insípido e não tóxico e não reage com metais pesados. Variações no teor de metoxil e hidroxipropil, bem como na viscosidade, produzem diferentes tipos de HPMC. HPMC é essencialmente metilcelulose modificada com epóxi metano (metiloxirano), o que lhe confere características de solubilidade semelhantes às da metilcelulose - solúvel em água fria e insolúvel em água quente. Além disso, apresenta melhor solubilidade em solventes orgânicos do que em água, com uma ampla gama de solventes capazes de dissolvê-lo, incluindo metanol, etanol, diclorometano, tricloroetano, acetona, isopropanol e álcool diacetona.

 

HPMC é utilizado em vários setores para diversas aplicações. É comumente encontrado em construção, materiais de construção, revestimentos dispersíveis, pasta de papel de parede, aditivos de polimerização, removedores de tinta, produtos de couro, tinta e fabricação de papel. Sua versatilidade permite servir como espessantes, adesivos, agentes de retenção de água, agentes formadores de filme, excipientes e aglutinantes. Na construção, atua como aglutinante, espessante e agente retentor de água, enquanto na indústria de revestimentos atua como agente formador de filme e espessante. Além disso, é amplamente utilizado na perfuração de petróleo e na indústria química diária.

 

Por que o HPMC é importante na argamassa seca?

 

HPMC é fabricado principalmente através da alcalinização e eterificação de polpa de madeira ou fibras de algodão (de origem local). Por não ter carga, não interage com íons carregados no material gelificante, garantindo um desempenho estável. Além disso, é mais econômico em comparação com outros éteres de celulose, o que o torna a escolha preferida para argamassas de mistura seca.

 

HPMC serve como um componente crucial em argamassa de mistura seca, funcionando como agente de retenção de água e espessante. Aumenta a viscosidade úmida da argamassa fresca, mitigando a segregação. A retenção de água é vital, permitindo ao material cimentício bastante tempo para hidratar após a aplicação. Ao incorporar uma pequena quantidade de HPMC na argamassa seca, pode ser alcançado um aumento notável na retenção de água. Contudo, este efeito diminui à medida que o conteúdo de HPMC atinge um certo limite. Normalmente, a capacidade de retenção de água do HPMC diminui com o aumento da temperatura ambiente, embora algumas versões modificadas apresentem retenção de água superior mesmo em altas temperaturas. Além disso, o HPMC possui propriedades de incorporação de ar, melhorando a trabalhabilidade da argamassa através da introdução de finas bolhas de ar.

 

Na argamassa seca, mesmo uma pequena adição de HPMC pode melhorar notavelmente o desempenho da argamassa úmida. Foi demonstrado que é um aditivo crucial que influencia o desempenho da argamassa na construção.

 

 

3 benefícios de adicionar HPMC às suas argamassas de mistura seca

 

A retenção de água, o espessamento e a melhoria do desempenho da construção são os principais benefícios do HPMC em argamassas secas.

 

1. Retenção de água

 

A retenção de água é um indicador de qualidade crucial para HPMC, especialmente em aplicações de assentamento fino, como argamassa de cimento e produtos à base de gesso. A maior retenção de água garante que a argamassa não seque prematuramente nem sofra uma hidratação inadequada, mantendo assim a sua resistência e minimizando o risco de fissuras.

 

2. Espessamento

 

HPMC destaca-se como agente espessante, aumentando significativamente a viscosidade quando incorporado em argamassa seca. Esse aprimoramento leva a uma melhor resistência de ligação, fluidez, estabilidade estrutural e resistência à flacidez.

 

3. Trabalhabilidade

 

O HPMC contribui para a excelente fluidez da argamassa e facilita a adequada entrada de ar. Isso resulta na redução da densidade da argamassa, melhor trabalhabilidade e aumento da produção da argamassa. Além disso, a presença de ar na argamassa melhora as propriedades de isolamento térmico dos produtos finais.

 

Aplicações típicas de HPMC em argamassas de mistura seca.

 

1. Argamassa de Reboco

 

A incorporação de HPMC na argamassa de reboco aumenta a retenção de água, garantindo uma hidratação completa do cimento. Isto melhora a resistência da ligação, bem como a resistência à tração e ao cisalhamento, resultando em resultados de construção significativamente melhorados e maior eficiência do trabalho.

 

2. Massa de parede

 

Dentro de massa de parede, o HPMC atende funções importantes, como retenção de água, ligação e lubrificação. Protege contra fissuras e desidratação resultantes da perda excessiva de água, ao mesmo tempo que reforça a adesão da massa. Além disso, atenua a flacidez durante a construção, garantindo um processo de construção mais suave em geral.

 

3. Gesso

 

HPMC desempenha um papel significativo em produtos à base de gesso, melhorando a retenção de água e a lubrificação. Também apresenta um efeito retardador, evitando fissuras ocas e garantindo resistência inicial alcançável durante a construção, prolongando assim o tempo de trabalho.

 

4. Argamassas EIFS/ETICS

 

Nos sistemas EIFS/ETICS, o HPMC melhora a aderência e a resistência, facilita o revestimento mais suave da argamassa e melhora a eficiência geral. Apresenta também um robusto efeito anti-afundamento e maior retenção de água, prolongando o tempo de trabalho da argamassa e minimizando a retração e a fissuração. Além disso, melhora a qualidade da superfície e a resistência da união.

 

5. Adesivo para azulejos

 

A adição de HPMC ao adesivo para azulejos melhora as suas propriedades de retenção de água, minimizando a absorção de humidade tanto pelo suporte como pelos ladrilhos. Isto garante que a umidade permaneça no aglutinante por longos períodos, permitindo um tempo de aplicação prolongado e preservando a adesividade. Além disso, manter a viscosidade adequada da argamassa garante consistência, aumenta a capacidade de umedecimento e melhora a adesão.

 

6. Preenchimento/rejunte de juntas

 

Em enchimento/rejunte de juntas, o HPMC oferece excelente resistência à abrasão e ao encolhimento, protegendo o material base contra danos mecânicos e infiltração.

 

7. Compostos autonivelantes

 

A incorporação de HPMC em compostos autonivelantes aumenta a fluidez e as propriedades autonivelantes, ao mesmo tempo que regula as taxas de retenção de água. Isto promove presa rápida, minimizando a ocorrência de fissuras e retração.

 

Considerações Finais

 

Embora a quantidade de HPMC adicionada à argamassa seca seja mínima, o seu impacto no desempenho da argamassa húmida é significativo, tornando-o um aditivo chave que influencia o desempenho da argamassa durante a construção. HPMC contribui principalmente para a retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho de argamassas de mistura seca. Ao selecionar os graus e proporções apropriados de HPMC, o desempenho da argamassa seca pode ser melhorado notavelmente.

 

Embora o HPMC seja considerado tecnologia de ponta, seu desempenho ainda pode ser afetado negativamente pelas variações de temperatura, limitando a trabalhabilidade e a resistência a trincas mesmo com dosagem aumentada (como nas fórmulas de verão). Alguns fabricantes abordam esta questão melhorando o grau de eterificação da HPMC, permitindo-lhe reter mais água a temperaturas mais elevadas.

 

Conseqüentemente, a eficácia do HPMC depende da seleção e utilização da classe certa. Atualmente, prevalecem práticas inescrupulosas entre empresários que adulteram HPMC, levando à má qualidade. Cabe à equipe do laboratório corporativo garantir a seleção dos graus apropriados de HPMC. A realização de experimentos em laboratório para verificar a estabilidade dos produtos de argamassa é crucial para a garantia da qualidade.