HPMC melhora significativamente o desempenho da argamassa úmida. A argamassa úmida compreende uma mistura de cimento, agregado fino, aditivos minerais, aditivos e água em proporções específicas. Após ser medido e misturado em uma estação de mistura, é transportado para a área designada e utilizado dentro de um prazo definido. As matérias-primas utilizadas na argamassa úmida não requerem secagem, eliminando a necessidade de tanques de armazenamento, misturadores e equipamentos relacionados no local. Possui vantagens como economia, mistura centralizada, qualidade consistente e fabricação ecologicamente correta.
No actual panorama da construção, onde ainda prevalecem as operações manuais, a quantidade de argamassa húmida fornecida de uma só vez deve exceder as necessidades imediatas de construção. Esta necessidade dita que argamassa de mistura úmida deve manter boa retenção de água e consistência por um período prolongado. Como resultado, a taxa de retenção de água e o tempo de presa da mistura de argamassa húmida tornaram-se indicadores técnicos cruciais que regem a sua adopção e utilização generalizadas.
A taxa de retenção de água é um importante índice de desempenho da argamassa misturada a úmido. Embora alguns componentes da argamassa e do concreto sejam iguais, eles funcionam de maneira diferente. Normalmente, o concreto é derramado em fôrmas de concreto e madeira que retêm uma quantidade significativa de água. A argamassa, entretanto, é comumente aplicada em superfícies que absorvem água, levando a uma perda mais rápida de umidade ou evaporação para a atmosfera. Consequentemente, manter a retenção de água na argamassa torna-se mais crítico em comparação ao concreto.
HPMC contribui para a consistência da argamassa úmida principalmente por meio de suas propriedades de retenção de água. Aumenta a coesão da argamassa, reduz até certo ponto a taxa de sangramento da argamassa e, dentro de uma faixa de dosagem específica, melhora a fluidez da argamassa úmida. No entanto, uma alta concentração de Hidroxipropilmetilcelulose pode aumentar excessivamente a coesão da argamassa, diminuindo a sua fluidez e complicando o processo construtivo.
Para argamassa de reboco, a resistência da colagem tem uma importância significativa. Em geral, a argamassa de reboco exige excelente trabalhabilidade para formar uma camada uniforme nas superfícies de construção. A forte ligação entre a argamassa e a camada de base garante durabilidade a longo prazo, evitando fissuras e destacamentos.
Éter de celulose, em conjunto com as partículas de hidratação, cria uma fina película de polímero que atua como selante, reduzindo a perda de água e garantindo umidade suficiente para a hidratação do cimento e o desenvolvimento de resistência. Este processo melhora a resistência de colagem da pasta. Além disso, a Hidroxipropilmetilcelulose aumenta a coesão da argamassa de mistura húmida, garantindo boa plasticidade e flexibilidade, reduzindo as tensões na interface entre a argamassa e o substrato, melhorando assim a capacidade de aderência da argamassa.
O uso de HPMC em forma de solução produz resultados superiores no aumento da retenção de água, coesão e propriedades mecânicas da argamassa de mistura úmida. Quando a concentração de Hidroxipropilmetilcelulose varia de 0,01% a 0,04%, a taxa de retenção de água do HPMC na forma de solução supera a do HPMC em pó em argamassa de mistura úmida em 1,4% a 3,0%. Conseqüentemente, o emprego de HPMC em forma de solução mostra-se mais eficaz na melhoria da retenção de água da argamassa de mistura úmida.
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