A viscosidade do HPMC é inversamente proporcional à temperatura, o que significa que a viscosidade aumenta à medida que a temperatura diminui. Quando nos referimos à viscosidade de um determinado produto, geralmente nos referimos ao resultado da medição de sua solução aquosa a 2% a 20 graus Celsius. Em aplicações práticas, em regiões com grandes diferenças de temperatura entre o verão e o inverno, é aconselhável utilizar viscosidade relativamente mais baixa durante o inverno para uma melhor construção. Caso contrário, a baixas temperaturas, a viscosidade da celulose aumenta, resultando numa sensação mais pesada durante a aplicação. Viscosidade média: 75.000-100.000 (usado principalmente para massa) Motivo: Boa retenção de água. Alta viscosidade: 150.000-200.000 (usado principalmente para pó de argamassa de isolamento de partículas de poliestireno e argamassa de isolamento de contas de vidro espumadas) Motivo: Alta viscosidade, reduz o pó e a flacidez da argamassa, melhora a construção. Contudo, em geral, uma viscosidade mais elevada proporciona uma melhor retenção de água. Portanto, muitos fabricantes de argamassa seca consideram o uso de celulose de média viscosidade (75.000-100.000) em vez de celulose de baixa viscosidade (20.000-40.000) para reduzir a dosagem e os custos.

MC significa metilcelulose, que é um éter de celulose feito de algodão purificado por meio de tratamento alcalino utilizando clorometano como agente de eterificação, seguido de uma série de reações. O grau de substituição é geralmente 1,6-2,0, e diferentes graus de substituição resultam em diferentes solubilidades. Pertence aos éteres de celulose não iônicos. 1. A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, da viscosidade, do tamanho das partículas e da taxa de dissolução. Geralmente, uma quantidade maior, um tamanho de partícula menor e uma viscosidade mais alta resultam em melhor retenção de água. Dentre esses éteres de celulose, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam maior retenção de água. 2. A metilcelulose é solúvel em água fria, mas tem dificuldade em se dissolver em água quente. Sua solução aquosa é estável na faixa de pH de 3-12. Possui boa compatibilidade com amido, goma guar e muitos surfactantes. A gelificação ocorre quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação. 3. A variação de temperatura afeta significativamente a retenção de água da metilcelulose. Geralmente, temperaturas mais altas resultam em menor retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar os 40°C, a retenção de água da metilcelulose diminui significativamente, o que afecta negativamente a trabalhabilidade da argamassa. 4. A metilcelulose tem um impacto notável na trabalhabilidade e adesão da argamassa. “Adesão” refere-se à força de adesão entre a ferramenta de aplicação do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. Uma maior adesão leva a uma maior resistência ao cisalhamento, exigindo mais força do trabalhador durante a aplicação e resultando em menor trabalhabilidade. Entre os produtos de éter de celulose, a metilcelulose apresenta um nível moderado de adesão. HPMC significa Hidroxipropilmetilcelulose. É um éter de celulose não iônico derivado do algodão refinado por meio de alcalinização, utilizando epicloridrina e clorometano como agentes de eterificação em uma série de reações. O grau de substituição está geralmente entre 1,2 e 2,0. Suas propriedades variam com a proporção entre o teor de metoxi e o teor de hidroxipropil. (1) A hidroxipropilmetilcelulose é solúvel em água fria, mas pode ser difícil de dissolver em água quente. No entanto, a sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente superior à da metilcelulose. Sua solubilidade em água fria é bastante melhorada em comparação com a metilcelulose. (2) A viscosidade da Hidroxipropilmetilcelulose depende do seu peso molecular, com maior peso molecular levando a maior viscosidade. A temperatura também afeta sua viscosidade, com a viscosidade diminuindo à medida que a temperatura aumenta. No entanto, a sua viscosidade é menos afetada pela temperatura em comparação com a metilcelulose. Sua solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente. (3) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta estabilidade em ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é altamente estável na faixa de pH de 2 a 12. É minimamente afetada por hidróxido de sódio e água de cal, embora os álcalis possam acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade. Demonstra estabilidade em sais gerais, mas em concentrações salinas mais elevadas, a viscosidade da solução de Hidroxipropil Metil Celulose tende a aumentar. (4) A capacidade de retenção de água da Hidroxipropilmetilcelulose depende de fatores como dosagem e viscosidade e, na mesma dosagem, sua taxa de retenção de água é superior à da metilcelulose. (5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos solúveis em água de alto peso molecular para formar soluções homogêneas com maior viscosidade. Exemplos incluem álcool polivinílico, éteres de amido e gomas vegetais. (6) A hidroxipropilmetilcelulose apresenta maior adesão na construção de argamassa em comparação com a metilcelulose. (7) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência à degradação enzimática em comparação com a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de sofrer degradação enzimática.

1. Pó de massa para parede interna: Carbonato de cálcio pesado 800KG, carbonato de cálcio leve 150KG (éter de amido, Qing puro, solo peng run, ácido cítrico, poliacrilamida, etc., podem ser adicionados conforme apropriado). 2. Pó de massa para parede externa: Cimento 350KG, carbonato de cálcio pesado 500KG, areia de quartzo 150KG, pó de látex 8-12KG, éter de celulose 3KG, éter de amido 0,5KG, fibra de madeira 2KG.

HPMC tem três funções na massa em pó: espessamento, retenção de água e facilitação da construção. Não participa de nenhuma reação. A formação de bolhas na massa em pó pode ser causada por dois motivos: (1) Conteúdo excessivo de água. (2) Aplicar outra camada por cima antes que a camada inferior seque, o que também pode levar à formação de bolhas.

Hidroxipropil Metil Celulose, em inglês: Hidroxipropil Metil Celulose, também conhecida como HPMC ou MHPC. Outros nomes: Hidroxipropilmetilcelulose; Éter Hidroxipropil Metílico de Celulose; Hipromelose; Celulose, éter de 2-hidroxipropilmetilcelulose; éter hidroxipropilmetílico de celulose; Hiprolose.

Para aplicações de massa, uma viscosidade mais baixa de 100.000 é suficiente e uma boa retenção de água é importante. Para aplicações de argamassa, é preferida uma viscosidade mais alta de 150.000. Para aplicações adesivas, é necessário um produto de alta viscosidade e dissolução rápida.

HPMC produzido usando métodos de solvente utiliza solventes como tolueno e isopropanol. Se o processo de lavagem não for completo, pode haver algum odor residual.

O tipo de HPMC solúvel em água fria é tratado superficialmente com formaldeído, permitindo que ele se disperse rapidamente em água fria, mas não se dissolva verdadeiramente. Só se dissolve quando a viscosidade aumenta. O tipo termossolúvel não sofre tratamento superficial com formaldeído. Uma dosagem mais elevada de formaldeído resulta numa dispersão mais rápida, mas num aumento mais lento da viscosidade, enquanto uma dosagem mais baixa tem o efeito oposto.

A perda de pó na massa está principalmente relacionada à qualidade do pó de cal e tem pouco a ver com HPMC. O baixo teor de cálcio na cal em pó e uma proporção inadequada de CaO e Ca(OH)2 na cal em pó podem causar perda de pó. Se houver uma ligeira relação com o HPMC, a fraca retenção de água do HPMC também pode contribuir para a perda de pó.

A temperatura de gelificação do HPMC está relacionada ao seu conteúdo de metoxi. Quanto menor for o teor de metoxi, maior será a temperatura de gelificação.

Em termos simples, “não iônico” refere-se a uma substância que não ioniza na água. Ionização refere-se ao processo no qual os eletrólitos se dissolvem em solventes específicos (como água ou álcool) e se dissociam em íons carregados que se movem livremente. Por exemplo, o sal de cozinha que consumimos diariamente - cloreto de sódio (NaCl) - quando dissolvido em água, ioniza-se e produz iões de sódio em movimento livre com carga positiva e iões cloreto com carga negativa. Em outras palavras, quando o HPMC é colocado em água, ele não se dissocia em íons carregados, mas existe na forma molecular.

Na aplicação do HPMC em massa em pó, ele desempenha três funções: espessamento, retenção de água e facilitação da construção. Espessamento: A celulose pode engrossar a mistura, manter a suspensão uniforme e prevenir flacidez. Retenção de água: Retarda o processo de secagem da massa em pó e auxilia na reação da cal e do cálcio na água. Construção: A celulose atua como lubrificante, melhorando a trabalhabilidade da massa em pó. HPMC não participa de nenhuma reação química; serve apenas como agente auxiliar. Quando a massa em pó é misturada com água e aplicada na parede, ocorre uma reação química porque novas substâncias são formadas. No entanto, se o pó da massa for raspado da parede, transformado em pó e reutilizado, não será adequado porque uma nova substância (carbonato de cálcio) já se formou. Os principais componentes da cal e do pó de cálcio são Ca(OH)2, CaO e uma pequena quantidade de CaCO3. A reação pode ser representada como: CaO + H2O = Ca(OH)2 — Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 ↓ + H2O. Sob a ação da água e do dióxido de carbono do ar, formam-se cal e carbonato de cálcio. HPMC auxilia apenas na retenção de água e na melhor reação da cal e do cálcio; ele próprio não participa de nenhuma reação.

As principais matérias-primas para Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) incluem algodão refinado, clorometano, epicloridrina e outros materiais como carbonato de sódio, ácido, tolueno, isopropanol, etc.

Os dois principais indicadores que preocupam a maioria dos usuários são o conteúdo de hidroxipropil e a viscosidade. Maior teor de hidroxipropil geralmente indica melhor retenção de água. Uma viscosidade mais elevada também proporciona uma retenção de água relativamente melhor (não absoluta), e o HPMC com viscosidade mais elevada é mais adequado para argamassa de cimento.

Para massa em pó, uma viscosidade em torno de 100.000 é geralmente suficiente, enquanto a argamassa requer uma viscosidade mais alta, em torno de 150.000, para ser eficaz. Além disso, a função mais importante do HPMC é a retenção de água, seguida de espessamento. Na massa em pó, desde que tenha boa retenção de água e menor viscosidade (70.000-80.000), ainda pode ser utilizada. É claro que uma viscosidade mais elevada proporciona uma retenção de água relativamente melhor. Contudo, quando a viscosidade excede 100.000, o impacto da viscosidade na retenção de água torna-se menos significativo.

A dosagem de HPMC na aplicação real varia dependendo de fatores como clima, temperatura, qualidade local de cal e cálcio, formulação da massa em pó e a qualidade desejada especificada pelo cliente. Geralmente, varia entre 4 kg a 5 kg. Por exemplo, em Pequim, a maioria dos pós de massa consome cerca de 5 kg; em Guizhou, é principalmente de 5 kg no verão e 4,5 kg no inverno; em Yunnan, a dosagem é menor, geralmente em torno de 3 kg a 4 kg, e assim por diante.

1. Brancura: Embora a brancura por si só não determine a utilidade do HPMC, produtos de maior qualidade geralmente apresentam melhor brancura. 2. Finura: HPMC normalmente está disponível em tamanhos de malha 80 e 100, com menos opções em malha 120. Partículas mais finas geralmente indicam melhor qualidade. 3. Transmitância: Quando o HPMC é dissolvido em água e forma uma solução coloidal transparente, uma transmitância mais alta indica menos impurezas insolúveis. 4. Gravidade específica: Uma gravidade específica mais alta é geralmente melhor. Uma gravidade específica mais elevada é frequentemente devida a um maior teor de hidroxipropil, o que resulta em melhor retenção de água.

1. Método de dissolução em água quente: HPMC não se dissolve em água quente, mas pode se dispersar uniformemente em água quente inicialmente e depois se dissolver rapidamente após o resfriamento. Existem dois métodos típicos descritos a seguir: (1) Coloque a quantidade necessária de água quente em um recipiente e aqueça até aproximadamente 70°C. Adicione gradualmente HPMC enquanto mexe lentamente. Inicialmente, o HPMC flutuará na superfície da água e gradualmente formará uma pasta, que esfria sob agitação. (2) Adicione 1/3 ou 2/3 da quantidade necessária de água a um recipiente e aqueça-o a 70°C. Dispersar HPMC de acordo com o método (1) para preparar uma pasta de água quente. Em seguida, adicione o restante da água fria à pasta de água quente e resfrie a mistura após mexer. 2. Método de mistura de pó: Misture o pó de HPMC com uma grande quantidade de outras substâncias em pó usando um liquidificador. Depois, adicione água para dissolução. Neste caso, o HPMC pode dissolver-se sem aglomerar-se porque cada pequeno canto do pó contém apenas uma pequena quantidade de HPMC, que se dissolve imediatamente após o contacto com a água. Este método é comumente usado na produção de massa em pó e argamassa.

HPMC pode ser dividido em dois tipos: solúvel instantâneo e solúvel em calor. O HPMC solúvel instantâneo se dispersa rapidamente em água fria, desaparecendo na água. Nesta fase, o líquido não possui viscosidade porque o HPMC está apenas disperso na água e não completamente dissolvido. Após cerca de 2 minutos, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando uma solução coloidal transparente e viscosa. O HPMC solúvel em calor tende a aglomerar-se em água fria, mas pode dispersar-se rapidamente em água quente, desaparecendo nela. À medida que a temperatura diminui até certo ponto, a viscosidade aparece lentamente até que uma solução coloidal transparente e viscosa seja formada. O HPMC solúvel em calor só pode ser usado em massa de vidraceiro e argamassa, pois tende a se aglomerar em adesivos e revestimentos líquidos e não pode ser usado de forma eficaz. O HPMC solúvel instantâneo tem uma gama mais ampla de aplicações e pode ser usado em massa em pó, argamassa, adesivos líquidos e revestimentos sem quaisquer restrições.

HPMC é amplamente utilizado em indústrias como materiais de construção, revestimentos, resinas sintéticas, cerâmica, farmacêutica, alimentícia, têxtil, agricultura, cosméticos e tabaco. HPMC pode ser classificado em grau arquitetônico, grau alimentício e grau farmacêutico com base em sua aplicação. Atualmente, a maior parte do HPMC produzido internamente se enquadra na categoria de grau arquitetônico. No nível arquitetônico, grande quantidade de HPMC é utilizada em massa em pó, representando aproximadamente 90% de sua utilização, enquanto o restante é utilizado em argamassas de cimento e adesivos.